POM注塑加工(gōng)工(gōng)藝

1、塑料處理(lǐ)

POM吸水(shuǐ)性小(xiǎo)，一般爲0.2%-0.5%。在通常情況下(xià)，POM不需幹燥就能(néng)加工(gōng)，但(dàn)對(duì)潮濕原料必須進行幹燥。幹燥溫度80℃以上(shàng)，時(shí)間2小(xiǎo)時(shí)以上(shàng)，具體應按供應商資料進行。

2、塑機的選用(yòng)

POM除了(le)要求螺杆無滞料區(qū)外(wài)，對(duì)注塑機沒有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及澆口設計(jì)

常見模具溫度控制爲80-90℃，流道(dào)直徑有3-6mm，澆口長度爲0.5mm，澆口大(dà)小(xiǎo)要視(shì)膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上(shàng)，深度爲壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。

4、熔膠速度

POM-H可設爲215℃（190℃-230℃）

POM-K可設爲205℃（190℃-210℃）

5、注射速度

常見爲中速偏快(kuài)，過慢易産生波紋，過快(kuài)易産生射紋和(hé)剪切過熱。

6、背壓

越低(dī)越好(hǎo)，一般不超過200bar。

7、滞留時(shí)間

如設備沒有熔膠滞留點,POM-H可在215℃滞留35分鐘(zhōng);POM-K可在205℃滞留20分鐘(zhōng)不會(huì)有嚴重的分解，在注塑溫度下(xià)熔體不能(néng)在機筒内滞留超過20分鐘(zhōng)。POM-K在240℃下(xià)可滞留7分鐘(zhōng)。如果停機，機筒溫度可降到(dào)150℃，如要長期停機就必須清理(lǐ)機筒子，關閉加熱器。

8、停機

清理(lǐ)機筒必須用(yòng)PE或PP，關閉電熱，把螺杆推在前位。料筒和(hé)螺杆必須保持清潔。雜(zá)質或污垢會(huì)改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。所以當用(yòng)完含鹵聚合物或其他(tā)酸性聚合物後，應用(yòng)PE清理(lǐ)幹淨後才能(néng)打POM料，否則會(huì)發生爆炸。若作(zuò)用(yòng)不當的顔料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì)導緻塑料降質。

9、後處理(lǐ)

對(duì)于非常溫使用(yòng)的制件且質量要求較高(gāo)，須進行熱處理(lǐ)。退火處理(lǐ)效果，可将制品放(fàng)入濃度爲30%的鹽酸溶液中浸30分鐘(zhōng)檢查，然後用(yòng)肉眼觀察判斷是否有殘餘應力的裂紋産生。

廣州市葵力橡塑制品有限公司具有二十多年的POM注塑加工(gōng)經驗，擁有兩千多平方的實體加工(gōng)工(gōng)廠(chǎng)，還擁有專業的生産加工(gōng)設備，還有專業的設計(jì)團隊，可以爲客戶帶來(lái)滿意的産品服務。

POM注塑模具使用(yòng)的材料

1.鋼材

常用(yòng)的鋼材有SKD11、 DC53等，這(zhè)些(xiē)鋼材具有高(gāo)硬度、高(gāo)強度、耐磨性好(hǎo)等特點，适合用(yòng)于制作(zuò)高(gāo)精度、 高(gāo)要求的模具。

2.鋁合金(jīn)

鋁台金(jīn)具有輕質、耐腐蝕、導熱性能(néng)好(hǎo)等特點，在一些(xiē)要求精度不高(gāo)的模具中應用(yòng)廣泛。

3.硬質合金(jīn)

硬質合金(jīn)具有高(gāo)硬度、高(gāo)強度、耐磨性好(hǎo)等特點，适合用(yòng)于制作(zuò)需要高(gāo)精度和(hé)高(gāo)強度的模具。

4.聚酰亞胺(P1)

P1具有良好(hǎo)的高(gāo)溫穩定性和(hé)耐化學腐蝕性，适合用(yòng)于制作(zuò)高(gāo)溫高(gāo)壓的模具。

5.碳纖維複合材料

碳纖維複合材料具有輕質、高(gāo)強度、剛性好(hǎo)等待點，适合用(yòng)于制作(zuò)高(gāo)精度、高(gāo)要求的模具。

POM注塑加工(gōng)注意事(shì)項

1. 注射溫度
情況下(xià)，注射溫度高(gāo)出熔點20~30℃時(shí)，不但(dàn)綜合物理(lǐ)機械性能(néng)好(hǎo)，而目_在此溫度下(xià)能(néng)獲得表觀光潔、平整的制品，所以注射溫度控制在190~ 200℃之間最爲理(lǐ)想。對(duì)于薄壁制品則可提高(gāo)到(dào)210℃進行加工(gōng)，超過此溫度不但(dàn)不能(néng)改善料的流動性，反而有可能(néng)導緻物料的分解。
2.注射壓力
POM塑料的注射壓力與制品的壁厚、設備類型等有關。爲保證脫模順利進行注射壓力不能(néng)太高(gāo)。
3.注射速度
注射速度慢，會(huì)出現(xiàn)熔接不良。薄壁制品選用(yòng)快(kuài)速注射。
4.模具溫度
模具溫度控制在60~100℃左右。
5.注意事(shì)項
生産應連續進行，若停機，應排空(kōng)料筒中殘存料，以避免再升溫時(shí)材料分解及産品黑點産生。POM的成型溫度不允許超過240℃，在此溫度下(xià)物料很(hěn)快(kuài)會(huì)分解。物料不可在190℃以上(shàng)的料筒内停留時(shí)間過長，否則也(yě)會(huì)引起物料分解。在保證制品質量和(hé)熔體流動性的情況下(xià)，應盡可能(néng)選用(yòng)較低(dī)的成型溫度和(hé)較短的成型周期。POM制品的後處理(lǐ)是以空(kōng)氣或油作(zuò)爲介質進行的。溫度爲140~150℃，時(shí)間3~5h。 

POM注塑成型出現(xiàn)尺寸波動的解決方法

1.料筒溫度的波動引起制品結構尺寸的變化。應穩定料筒溫度。

2.緩沖量變化不定引起尺寸波動。應使緩沖量保持恒定。

3.模具溫度太低(dī)或太高(gāo)都會(huì)導緻尺寸波動。應準确控制模溫。

4.注射速度太慢。應快(kuài)速充模。

5.制品冷卻不均勻，引起尺寸不穩定。應采用(yòng)退火工(gōng)藝處理(lǐ)脫模後的制品，制品脫模後仍需均勻冷卻。

6.模具設計(jì)不當。對(duì)于多腔模具，應合理(lǐ)設計(jì)型腔排列形式合澆口尺寸，确保充模同步。