塑料螺絲生産過程

1、原料配制

将塑料顆粒與其他(tā)添加劑混合，制成适合注塑工(gōng)藝的顆粒料。

2、加熱和(hé)熔融

将顆粒料放(fàng)入注塑機的料鬥中，通過加熱和(hé)熔融使其變成熔融狀态。

3、注塑成型：

将熔融的尼龍注入模具中，模具中的空(kōng)腔被填充後，形成螺絲的形狀。

4、冷卻和(hé)固化

等待塑料螺絲在模具中冷卻和(hé)固化後，取出模具，即可得到(dào)成型的塑料螺絲。

5、後續處理(lǐ)

根據需要，可以對(duì)塑料螺絲進行加工(gōng)、熱處理(lǐ)等後續處理(lǐ)，以滿足其特定的應用(yòng)需求。

廣州市葵力橡塑制品有限公司具有二十多年的塑料螺絲定制加工(gōng)經驗，擁有兩千多平方的實體加工(gōng)工(gōng)廠(chǎng)，還擁有專業的生産加工(gōng)設備，還有專業的設計(jì)團隊，可以爲客戶帶來(lái)滿意的産品服務。

塑料螺絲加工(gōng)時(shí)需要注意事(shì)項

1. 在選取材料時(shí)，需要選擇适合的材料類型和(hé)特性，确保所制作(zuò)的産品具有優異的性能(néng)。

2. 在加工(gōng)工(gōng)藝過程中，需要根據材料的特性、産品的要求以及加工(gōng)設備的要求來(lái)選擇相應的加工(gōng)工(gōng)藝。

3. 在成型過程中，需要嚴格控制加工(gōng)溫度和(hé)壓力，确保産品有較好(hǎo)的表面光潔度和(hé)尺寸準确度。

塑料件的螺紋加工(gōng)需要注意

1、車削塑料螺紋的刀(dāo)具必須鋒利，以防止車削熱塑性塑料的回彈和(hé)車削熱固性塑料因切削力大(dà)而造成崩牙。

2、車削熱固性塑料螺紋時(shí)，要采用(yòng)小(xiǎo)的徑向前角或負的刃傾角，并要控制吃刀(dāo)深度(ap=0.l~0.5mm),增加走刀(dāo)次數，以保持完整的牙形。

3、高(gāo)速鋼絲錐攻絲時(shí)，切削速度爲3~10m/min;硬質合金(jīn)絲錐攻絲時(shí)，切削速度爲20~30m/min。切削液一般選用(yòng)水(shuǐ)或油類。

4、爲了(le)防止以玻璃纖維爲基材的熱固性層壓塑料在加工(gōng)螺紋時(shí)剝落，減少廢品，可在車床上(shàng)安裝一個磨頭，進行磨削加工(gōng)。

塑料螺絲孔滑牙有哪些(xiē)影響因素

1、模具設計(jì)

模具的設計(jì)是影響螺絲孔滑牙的重要因素之一。如果模具設計(jì)不合理(lǐ)，如螺紋深度、角度、直徑等方面不符合要求，就會(huì)導緻螺絲孔滑牙。

2、塑料材料

塑料材料的硬度、強度和(hé)韌性等性能(néng)會(huì)影響螺絲孔的質量。如果塑料材料硬度過低(dī)或強度過高(gāo)，就容易導緻螺絲孔滑牙。

3、注塑工(gōng)藝

注塑工(gōng)藝也(yě)是影響螺絲孔質量的重要因素之一。例如注射速度、壓力、溫度等參數設置不當，都可能(néng)導緻産品出現(xiàn)滑牙問題。

4、螺紋刀(dāo)具

使用(yòng)不合适或磨損較大(dà)的刀(dāo)具加工(gōng)螺紋也(yě)會(huì)導緻産品出現(xiàn)滑牙問題。