什(shén)麽是精密注塑模具？

精密注塑模具是指樹脂材料射入金(jīn)屬模型後得到(dào)具有一定形狀的制品的裝置。事(shì)實上(shàng)爲了(le)控制模具的溫度，在模具上(shàng)還有使冷媒通過的冷卻孔，加熱器等裝置。已成爲熔體的材料進入主流道(dào)，經分流道(dào)，澆口射入模腔内。經過冷卻階段後打開(kāi)模具，成型機上(shàng)的頂出裝置會(huì)把頂出杆頂出，将制品推出。成形品是由使熔融樹脂流入的主流道(dào)，引導熔融樹脂進入模腔的分流道(dào)及制品所構成的。我們通常将分流道(dào)的長度設計(jì)爲相等的。回料的使用(yòng)成形品中的主流道(dào)和(hé)分流道(dào)并不是産品，有時(shí)會(huì)被丢棄或粉碎後作(zuò)爲成型材料再度使用(yòng)。我們将它稱之爲回料。回料一般不作(zuò)爲成型材料被單獨使用(yòng)，通常是與新料混配後使用(yòng)。這(zhè)是因爲經過一次成型後，樹脂的機械性能(néng)，流動性，顔色等各種特性都會(huì)發生變化。

精密注塑模具加工(gōng)的特點

1） 材料優異

硬度高(gāo)模具的主要材料多采用(yòng)優質合金(jīn)鋼制造，特别是高(gāo)壽命的模具，常采用(yòng)Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這(zhè)類鋼材從(cóng)毛坯鍛造、加工(gōng)到(dào)熱處理(lǐ)均有嚴格要求。

2）強延展性

注塑模貝加工(gōng)的作(zuò)業标準大(dà)多數十分極端，有一些(xiē)常承擔很(hěn)大(dà)的沖擊性負載，進而緻使脆斷。爲避免模具零件在工(gōng)作(zuò)中時(shí)忽然脆性斷裂，高(gāo)精密五金(jīn)模具要具備較高(gāo)的硬度和(hé)延展性。 

3）形面複雜(zá)

有些(xiē)産品如汽車覆蓋件、飛(fēi)機零件、玩(wán)具、家用(yòng)電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，注塑模具加工(gōng)型腔面就很(hěn)複雜(zá)。有些(xiē)曲面必須用(yòng)數學計(jì)算(suàn)方法進行處理(lǐ)。

4）仿制精度高(gāo)

仿形加工(gōng)模具生産中有時(shí)既沒有圖樣，也(yě)沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工(gōng)。這(zhè)就要求仿制精度高(gāo)，不變形。

5）使用(yòng)壽命短

重複性投産模具的使用(yòng)是有壽命的。當一付模具的使用(yòng)超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以注塑模具加工(gōng)的生産往往有重複性。

6）精度要求高(gāo)

注塑模具加工(gōng)精度要求高(gāo)一副模具一般是由凹模、凸模和(hé)模架組成，有些(xiē)還可能(néng)是多件拼合模塊。于是上(shàng)、下(xià)模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很(hěn)高(gāo)的加工(gōng)精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

精密塑膠模具的設計(jì)和(hé)制造的過程

1） 塑膠産品的設計(jì)和(hé)審批

根據客戶需求或設計(jì)人員進行塑膠産品建模，通過工(gōng)程圖紙(zhǐ)進行塑膠産品細節描述，并由相關部門(mén)進行審批。

2） 塑膠模具結構設計(jì)

根據塑膠産品圖紙(zhǐ)進行塑膠模具結構設計(jì)，包括模架設計(jì)、水(shuǐ)路設計(jì)、頂出機構設計(jì)、澆注系統設計(jì)等。

3）電火花(huā)機加工(gōng)

根據塑膠模具圖紙(zhǐ)進行電火花(huā)機加工(gōng)，此過程需要制作(zuò)電極，通過計(jì)算(suàn)機數字控制（CNC）進行精準定位和(hé)機加工(gōng)。

4 ）塑膠模具研磨

電極機加工(gōng)完成後，需要進行抛光研磨，以确保模具表面的平滑度。

 5）模仁熱處理(lǐ)

爲提高(gāo)塑膠模具的硬度和(hé)耐磨性，可能(néng)需要進行熱處理(lǐ)。

6） 塑膠模具裝配

模具零件制造完成後，需要進行塑膠模具裝配。

7）試模

塑膠模具裝配完成後，需要進行試模，以檢查模具的尺寸、形狀、表面質量以及成型塑膠制品的質量是否符合要求。

8）修正

如有需要，根據試模結果對(duì)塑膠模具進行維護修正。

9）最終檢測

塑膠模具修正完成後，再次進行試模和(hé)最終檢測，确保塑膠模具滿足所有品質要求。

 10）塑膠模具交貨

完成檢測後，進行包裝、發貨，最終交貨給客戶。

精密注塑模具加工(gōng)設備需要的要求

1）機床要有好(hǎo)的剛性和(hé)與模塊重量相适應的超大(dà)承載能(néng)力;

2）工(gōng)作(zuò)台面尺寸要與模具外(wài)形尺寸相适應，一般用(yòng)長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高(gāo)度方向及其行程卻要求有較大(dà)空(kōng)間。

3）要有高(gāo)的精度及精度保持性;

4）要能(néng)快(kuài)速高(gāo)效地去除餘量，且有很(hěn)高(gāo)的可靠性，以保持連續長久的負荷運行;

5）爲适應複雜(zá)的空(kōng)間曲面加工(gōng)，且有大(dà)量的加工(gōng)量，因此要求機床能(néng)多軸聯動，且配有大(dà)信息容量的數控系統。