PEEK注塑模具工(gōng)藝的要求

1、 注射要求

壓力：一般的注射壓力70-140Mpa，注射速度：中等到(dào)高(gāo)速，背壓：建議(yì)背壓設定爲0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

2、 螺杆要求

建議(yì)螺杆的長徑比L/D的最小(xiǎo)值爲16:1,但(dàn)應優先選用(yòng)18:1和(hé)24:1之間的L/D比值。

3、注射機台：

保持熔體溫度在360-400℃的傳統機台都可以适用(yòng)。

4、料筒容量

由于PEEK聚合物的加工(gōng)溫度很(hěn)高(gāo)，材料的停留時(shí)間必須盡可能(néng)短。理(lǐ)想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。

5、 噴嘴與閉鎖系統

将足夠大(dà)的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很(hěn)産生“注塑冷料”。如果溫度降到(dào)343℃以下(xià)，熔融物将很(hěn)快(kuài)固化。

6、 料筒溫度

未增強級别爲360-380℃，增強級爲380-400℃，注塑機加熱系統最好(hǎo)選擇陶瓷加熱圈。爲順利加料，料筒加料區(qū)必須有水(shuǐ)冷把穩度維持在70-100℃。

7、 模具溫度

模具的表面溫度爲175-205℃，最高(gāo)可達220℃。

8、模具設計(jì)

模具采用(yòng)耐300℃以上(shàng)高(gāo)溫油脂加熱，模具鋼采用(yòng)H13或8407等耐高(gāo)溫的牌号，模具安裝250℃以上(shàng)的隔熱闆(>8mm)，爲減少散熱，模具四周可加保溫層;導柱采用(yòng)高(gāo)溫自(zì)潤滑牌号;主流道(dào)大(dà)于4mm，錐度建議(yì)2°，澆口≥1mm(純料)，≥2mm(增強料);模具的流道(dào)宜選用(yòng)圓形或梯形。

9、 幹燥

PEEK材料置于空(kōng)氣循環爐中，至少在150℃幹燥3小(xiǎo)時(shí)，或在160℃幹燥2小(xiǎo)時(shí)。車間保持一定的清潔，必須嚴格防止其他(tā)物料混入，PEEK加工(gōng)溫度高(gāo)達350-400℃，其他(tā)大(dà)多塑料混入會(huì)發生嚴重降解，影響制品性能(néng)。

10、熱穩定性

熔融過程停機停留時(shí)間不超過1小(xiǎo)時(shí)，則在360℃的溫度下(xià)材料無明(míng)顯的退化現(xiàn)象。如停機時(shí)間超過了(le)1小(xiǎo)時(shí)，則應把料筒溫度降到(dào)340℃，在此溫度下(xià)，材料可以連續數小(xiǎo)時(shí)保持穩定。如停機時(shí)間超過3小(xiǎo)時(shí)，則應該清洗料筒。可以用(yòng)一些(xiē)在380℃溫度下(xià)能(néng)保持性能(néng)穩定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也(yě)可以用(yòng)低(dī)MFI的聚乙烯進行清潔。

PEEK模具設計(jì)過程中需要遵循流程和(hé)要點

1. 設計(jì)前的調研

了(le)解産品需求和(hé)工(gōng)藝參數，包括注射壓力、速度、保壓壓力和(hé)時(shí)間等，爲後續的模具設計(jì)提供參考。

2. 選擇合理(lǐ)的模具結構

由于peek材料的高(gāo)性能(néng)和(hé)特殊性，需要選擇适當的模具材料和(hé)結構，以确保模具的壽命和(hé)制品的質量。

3. 分析制品的成型

通過對(duì)制品的尺寸、形狀、壁厚等因素的分析，确定模具的分型線和(hé)澆口設計(jì)。

4. 優化流道(dào)和(hé)澆口系統

選擇合理(lǐ)的澆口尺寸和(hé)數量，以平衡填充時(shí)間和(hé)壓力，同時(shí)優化流道(dào)設計(jì)，提高(gāo)制品的質量和(hé)生産效率。

5. 驗證和(hé)改進

6. 通過試模和(hé)檢測制品的質量，對(duì)模具進行驗證和(hé)改進，确保制品的穩定性和(hé)生産效率。

PEEK模具加工(gōng)時(shí)應該注意事(shì)項
1、模具加熱分布的均勻性；
2、澆口和(hé)流道(dào)設計(jì)盡超厚零件最厚壁厚的一半；
3、注塑時(shí)的壓力設定要高(gāo)于一半的塑料；
4、對(duì)于尺寸精度要求較高(gāo)的零件，在注塑完成後應該進行熱處理(lǐ)；
5、模具及熔料溫度較高(gāo)，注意安全，以防燙傷；

如何選擇PEEK注塑模具

1.材料的物理(lǐ)性能(néng)

peek材料具有好(hǎo)的機械性能(néng)、高(gāo)溫性能(néng)、耐化學腐蝕和(hé)電絕緣性能(néng)、良好(hǎo)的強度和(hé)剛性，并且可以承受長期高(gāo)溫壓力變形。因此，peek材料注塑模具常常被用(yòng)于制造高(gāo)溫高(gāo)壓下(xià)使用(yòng)的模具。在選擇peek材料注塑模具時(shí)，應該根據生産的具體需求來(lái)選擇适合的材料。

2.模具設計(jì)要求

模具的設計(jì)也(yě)是影響模具材料選擇的一個因素。模具的形狀、大(dà)小(xiǎo)、結構都會(huì)影響材料的選擇，同時(shí)也(yě)會(huì)相應影響模具的成本、使用(yòng)壽命、維修難度等。需根據模具的特性來(lái)選擇材料，在保證模具韌性的情況下(xià)，盡量選擇材料較硬的材料，以增加模具使用(yòng)壽命和(hé)穩定性。

3.經濟因素

經濟因素也(yě)是選擇材料不可忽視(shì)的一個因素。peek材料是一種高(gāo)性能(néng)材料，其價格也(yě)相對(duì)較高(gāo)。因此，在選擇peek材料注塑模具時(shí)，應該綜合考慮經濟因素，根據成本和(hé)生産的需求來(lái)選擇合适的peek材料。