什(shén)麽是模具熱處理(lǐ)？

模具熱處理(lǐ)是指對(duì)模具材料進行熱處理(lǐ)，以改變其組織結構和(hé)性能(néng)，從(cóng)而提高(gāo)模具的硬度、耐磨性、韌性和(hé)壽命。模具熱處理(lǐ)是模具制造過程中的重要環節，可以有效提高(gāo)模具的使用(yòng)性能(néng)和(hé)壽命。模具熱處理(lǐ)的目的是通過改變模具材料的組織結構和(hé)性能(néng)，使其具有更好(hǎo)的耐磨性、硬度和(hé)韌性，以滿足模具在使用(yòng)過程中的高(gāo)強度、高(gāo)耐磨、高(gāo)精度等要求。不同的模具材料和(hé)工(gōng)藝條件會(huì)有不同的熱處理(lǐ)方法和(hé)參數，需要根據具體情況進行選擇和(hé)調整。

模具熱處理(lǐ)主要步驟

1. 預熱：将模具材料加熱到(dào)适當的溫度，以消除内部應力和(hé)改善加工(gōng)性能(néng)。預熱溫度和(hé)時(shí)間根據材料類型和(hé)尺寸而定。

2. 固溶處理(lǐ)：将預熱後的模具材料加熱到(dào)固溶溫度，使合金(jīn)元素均勻溶解在基體中。固溶處理(lǐ)可以改善材料的塑性和(hé)韌性。

3. 淬火：将固溶處理(lǐ)後的模具材料迅速冷卻，以形成所需的組織結構和(hé)性能(néng)。淬火過程中，模具材料的晶體結構會(huì)發生相變，從(cóng)而提高(gāo)其硬度和(hé)強度。淬火介質可以是水(shuǐ)、油或鹽溶液，具體選擇取決于材料類型和(hé)要求。

4. 固定處理(lǐ)：在淬火後，爲了(le)減少材料的脆性和(hé)提高(gāo)韌性，需要進行固定處理(lǐ)。固定處理(lǐ)是将淬火後的模具材料加熱到(dào)适當的溫度，然後緩慢冷卻。這(zhè)個過程中，材料的晶體結構會(huì)轉變爲較爲穩定的組織，如珠光體或貝氏體。

5. 表面處理(lǐ)：模具熱處理(lǐ)完成後，還可以進行表面處理(lǐ)，如表面淬火、氮化、滲碳等，以增加模具的耐磨性、抗腐蝕性和(hé)表面硬度。

模具熱處理(lǐ)加工(gōng)的特點

1. 提高(gāo)硬度

經過淬火處理(lǐ)後，模具的硬度能(néng)夠得到(dào)非常有效的提高(gāo)，這(zhè)也(yě)是熱處理(lǐ)加工(gōng)能(néng)夠發揮最大(dà)價值的地方之一。此外(wài)，如果需要模具質地更加韌性，則需要對(duì)模具進行回火處理(lǐ)。

2. 提高(gāo)耐磨性

模具在使用(yòng)過程中，經常會(huì)受到(dào)很(hěn)大(dà)的摩擦力和(hé)沖擊力，因此對(duì)模具表面的耐磨性提出了(le)很(hěn)高(gāo)的要求。經過熱處理(lǐ)加工(gōng)後，模具表面的硬度得以有效提高(gāo)，耐磨性也(yě)得到(dào)明(míng)顯的提高(gāo)。

3. 提高(gāo)耐腐蝕性

在一些(xiē)特殊的工(gōng)作(zuò)環境下(xià)，模具可能(néng)會(huì)遭受氧化、腐蝕等現(xiàn)象，使模具表面受損，從(cóng)而影響整個生産過程的正常進行。經過熱處理(lǐ)加工(gōng)後，模具的表面可以得到(dào)特殊的處理(lǐ)，增加了(le)其耐腐蝕性，從(cóng)而提高(gāo)了(le)模具的使用(yòng)壽命。

4. 延長模具的使用(yòng)壽命

模具經過熱處理(lǐ)加工(gōng)後，可以有效提高(gāo)硬度、耐磨性及耐腐蝕性等多方面性能(néng)，使模具在使用(yòng)過程中更加耐用(yòng)，從(cóng)而可以延長模具的使用(yòng)壽命。

因此，模具經過熱處理(lǐ)加工(gōng)的特點和(hé)好(hǎo)處是明(míng)顯的，熱處理(lǐ)加工(gōng)可以充分發揮模具材料的最大(dà)潛力，提高(gāo)模具的性能(néng)并延長其使用(yòng)壽命，這(zhè)對(duì)于生産效率和(hé)産品質量的提高(gāo)至關重要。

熱作(zuò)模具熱處理(lǐ)操作(zuò)時(shí)需要注意

1、錘鍛模淬火出油後立即進入回火爐中回火，進爐溫度大(dà)于300ºC，在空(kōng)氣中停留時(shí)間不準超過0.5h；不準用(yòng)低(dī)溫去應力的方法長時(shí)間保溫後再回火。

2、 在空(kōng)氣爐中加熱時(shí)，應對(duì)模口進行保護，以防氧化脫碳。當模口向下(xià)裝入鐵(tiě)盤中時(shí)，鐵(tiě)盤中應放(fàng)保護劑，保護劑可以用(yòng)舊固體滲碳劑，也(yě)可以用(yòng)質量分數爲70%的鑄鐵(tiě)屑+質量分數爲30%的幹木(mù)炭均拌。鑄鐵(tiě)屑在600ºC左右焙燒去油水(shuǐ)和(hé)硫雜(zá)質，木(mù)炭粒度小(xiǎo)于2.00mm。保護劑厚度20~30mm，模塊四周也(yě)要填放(fàng)保護劑并用(yòng)耐火泥和(hé)石棉粉封死。模口向上(shàng)不用(yòng)鐵(tiě)盤時(shí)，可在模腔内填10~20的保護劑，四周用(yòng)石棉粉和(hé)水(shuǐ)玻璃調成的粘糊狀混合物嚴密封蓋，并等其幹燥再進爐。對(duì)于先熱處理(lǐ)後開(kāi)模腔、加工(gōng)餘量大(dà)的模塊，可以不加保護劑。

3、在保護氣氛中加熱時(shí)，當回火爐爐溫加熱至750ºC以上(shàng)才能(néng)通入适量的保護氣，否則，有爆炸危險。

4、清理(lǐ)模具型腔内的鐵(tiě)屑、油污等髒物。根據模具的幾何形狀，對(duì)不需要淬火的孔、薄邊、棱角用(yòng)石棉耐火泥或其它材料進行保護，以防淬火開(kāi)裂。

5、鍛模可以在爐溫升到(dào)淬火溫度後進爐，以縮短生産周期。冷爐裝料時(shí)，可階梯升溫：在300~400ºC保溫1h再升溫。高(gāo)溫淬火模具應該有2~3個加熱階梯。

6、小(xiǎo)型模塊可以在鹽浴爐中加熱，注意鹽浴不能(néng)溢出爐口。

7、模具燕尾的硬度比模口低(dī)。整體淬火的模具可以用(yòng)退火主法來(lái)降低(dī)燕尾硬度。小(xiǎo)模塊可以将燕尾吊在810~830ºC的鹽爐中退火。大(dà)模塊應有專門(mén)退火設備。

8、在加熱保溫時(shí)，要勤觀察回火爐儀表和(hé)目測爐溫。

9、在箱式電爐中加熱時(shí)，模塊同爐壁的距離應大(dà)于100mm，離爐門(mén)400m。

10、大(dà)型模塊整體淬火時(shí)，爲防止畸變和(hé)型腔太軟，模式塊可以側面垂直入油，或模腔傾斜30~45ºC入油。