什(shén)麽是嵌件注塑模具？

塑膠模具産品成型過程中所埋入的或成型後壓入的螺栓、接線柱（片）等金(jīn)屬或其它材質零件，統稱爲塑膠模具制品中的嵌件。嵌件的模塑使操作(zuò)變繁，周期加長，生産率降低(dī)（帶有自(zì)動裝夾嵌件的機械手或自(zì)動線不在此列）。

嵌件成型的制造過程

嵌件成型是将熱塑性材料模制在預成型組件（嵌件）周圍，以創建包含多種材料零件的過程。 插入物通常是金(jīn)屬零件，用(yòng)于增強塑料零件的機械性能(néng)。 将插入物放(fàng)入塑膠模具中，然後将熱塑性塑料注入模具中以形成零件。 與在後成型過程中将插件安裝到(dào)塑料零件中相比，使用(yòng)模制嵌入插件消除了(le)對(duì)插件進行二次安裝的需要，從(cóng)而降低(dī)了(le)成本。

嵌件注塑模具的目的是什(shén)麽？

1、節省注塑模具制造材料

注射模具固定材料是固定形狀的比較規則的塊狀鋼材，無論是前模還是後模，如果某個地方比其他(tā)地方高(gāo)的話(huà)，就可以制作(zuò)鑲件來(lái)降低(dī)模具的高(gāo)度。

2、方便改模

注射模經常修改的地方，可以拆下(xià)來(lái)做成鑲件，以後換模具時(shí)隻要換鑲件，甚至開(kāi)模時(shí)還可以多做幾塊鑲件替換，這(zhè)樣便于對(duì)模具進行修改。

3、有利于注塑模具排氣

注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好(hǎo)，模具腔内會(huì)出現(xiàn)困氣，尤其是在相對(duì)較深的骨位。注射成型時(shí)，産品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠、變白(bái)或黑點等不良現(xiàn)象。因此，可以在模具需要排氣的地方添加鑲件，并利用(yòng)鑲件的配合間隙進行排氣。

4、方便注塑模具加工(gōng)

注射模中有些(xiē)深骨位，刀(dāo)具難以進行加工(gōng)，雖然可以用(yòng)電火花(huā)加工(gōng)，但(dàn)EDM加工(gōng)速度慢，加工(gōng)效率不高(gāo)，所以一般會(huì)選擇做鑲件，減少了(le)加工(gōng)難度，也(yě)便于排氣。另外(wài)就是深骨型省模，因爲出模必須要省的地方省模很(hěn)不方便，但(dàn)在這(zhè)些(xiē)地方開(kāi)鑲件，拆開(kāi)省就方便多了(le)。

5、延長注塑模具的使用(yòng)壽命

通常來(lái)說，注塑模具需要設計(jì)鑲件的地方，往往是模具中易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可進行更換，從(cóng)而延長注塑模具的使用(yòng)壽命。

嵌件注塑模具的特點

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金(jīn)屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地制成複雜(zá)精巧的金(jīn)屬塑料一體化産品。

2、特别是利用(yòng)了(le)樹脂的絕緣性和(hé)金(jīn)屬的導電性的組合，制成的成型品能(néng)滿足電氣産品的基本機能(néng)。

3、多個嵌件的事(shì)前成型組合，使得産品單元組合的後工(gōng)程更合理(lǐ)化。

4、嵌件品不盡限于金(jīn)屬，也(yě)有布、紙(zhǐ)、電線、塑料、玻璃、木(mù)材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對(duì)于剛性成型品、橡膠密封墊闆上(shàng)的彎曲彈性成型品，通過基體上(shàng)注塑成型制成一體化産品後，可省去排列密封圏的複雜(zá)作(zuò)業，使得後工(gōng)序的自(zì)動化組合更容易。

6、因爲是熔融的材料與金(jīn)屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金(jīn)屬嵌件間隙可以設計(jì)得更狹窄，複合産品成型的可靠性更高(gāo)。

7、選擇适當的樹脂和(hé)成型條件，即是對(duì)于易変形破損的産品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也(yě)可密封固定。

8、選擇适當的模具構造，嵌件品也(yě)可完全封入樹脂内。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工(gōng)程大(dà)都可實現(xiàn)自(zì)動化生産。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理(lǐ)，也(yě)可制成帯有中空(kōng)凹槽的産品。

嵌件成型模具設計(jì)時(shí)注意事(shì)項：

1、嵌件成型容易産生成型收縮率不均一，事(shì)先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中嵌件容易變形和(hé)移位，應充分考慮模具構成和(hé)容易保持嵌件的模具形狀的設計(jì)。對(duì)于嵌件形狀不能(néng)改變的産品，事(shì)先試驗是不可缺少的。

3、嵌件的排列分離而使用(yòng)輸送器的場合下(xià)，嵌件之間和(hé)嵌件與振動球的接觸，會(huì)使嵌件表面産生細微的損傷，而影響産品質量。應事(shì)先确認其品質容許極限範圍。

4、應事(shì)先測定嵌件因爲沖壓加工(gōng)而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金(jīn)加工(gōng)引起的厚度差等。在此基礎上(shàng)進行自(zì)動化裝置的配套選擇設計(jì)及模具構造的設計(jì)。

5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事(shì)項，盡可能(néng)事(shì)先解決或有相應的改善對(duì)策。

6、應确認嵌件是否需要預熱或幹燥處理(lǐ)。目的在于保證産品質量和(hé)成型的穩定性。

7、模具内設置的各種檢測器件，是爲了(le)在模具受熱、力、振動等環境條件影響下(xià)，保證成型動作(zuò)安定而采用(yòng)的，應确認是否使用(yòng)。