LCP加工(gōng)方法

1、 注塑成型

注塑成型是LCP塑料最主要的成型方法。

LCP塑料不僅具有優異的加工(gōng)流動性，且固化速度快(kuài)，适用(yòng)于采用(yòng)注塑成型方法加工(gōng)。相對(duì)于聚苯硫醚（PPS）和(hé)耐高(gāo)溫尼龍（HT-PA），制件具有無飛(fēi)邊等優勢。

2、 擠出成型

擠出成型方法常用(yòng)于生産塑料薄膜和(hé)管材等。目前LCP一般與其它各向同性的材料，如 PET、乙烯-乙烯醇共聚物（ EVOH） 等通過共擠出加工(gōng)成型成多層薄膜或者管材

3、 溶液澆注成型

LCP具有較低(dī)的熱膨脹系數、優良的尺寸穩定性、低(dī)吸濕性、優異的高(gāo)頻特性和(hé)電絕緣性能(néng)，使其在高(gāo)頻電路基闆得以廣泛的應用(yòng)。其中撓性印制闆和(hé)嵌入式電路闆需要布局靈活及高(gāo)密度的布線，因而對(duì)成型工(gōng)藝要求非常高(gāo)。傳統的注塑、擠出等方法難以滿足其工(gōng)藝要求。

4、 吹塑成型

LCP塑料具有優異的耐氣體透過性和(hé)耐溶劑性能(néng)，可通過吹塑成型成阻隔性能(néng)優良的中空(kōng)成型制品或者薄膜制件。

LCP模具工(gōng)藝重點

1、LCP制品的模具設計(jì)很(hěn)關鍵，模具的進膠口應采用(yòng)普通開(kāi)放(fàng)嘴，而不采用(yòng)熱嘴，如果用(yòng)熱嘴制品容易起泡，即溫度過高(gāo)易導緻産品過火。

2、一般模具溫度在140℃左右﹐上(shàng)(前)模溫度應高(gāo)于下(xià)(後)模，因上(shàng)(前)模溫度高(gāo)熔融膠的流動性好(hǎo)不易造成冷膠，下(xià)(後)模溫度低(dī)制品容易結晶成型，上(shàng)(前)下(xià)(後)模溫差不超過15 ℃。

3、在模溫選擇方面，爲縮短成型周期、防止披鋒，應選擇較低(dī)的模溫；如果要求制品尺寸穩定性高(gāo)，減少接縫的産生及充填不足等問題時(shí)，則應選擇較高(gāo)的模溫。

LCP制品模具設計(jì)

由于LCP爲各向異性，故LCP制品的物性受其自(zì)身及填充材料取向的支配，而這(zhè)種取向是由材料熔體在流動時(shí)受到(dào)的剪切應力所決定的。因此在模具設計(jì)時(shí)，必須将型腔内材料的流動狀态，結合制品所要求的具體性能(néng)進行綜合考慮。一般情況下(xià)，LCP制品的厚度越薄，其取向性就越顯著；而LCP制品的接縫部分對(duì)其強度有很(hěn)大(dà)影響，所以在模具設計(jì)時(shí)，應盡可能(néng)避免産生熔接縫。

1、流道(dào)

流道(dào)按加工(gōng)難易程度依次分爲半圓形、梯形和(hé)圓形，而從(cóng)截面積和(hé)壓力損失的角度由好(hǎo)到(dào)壞則依次爲圓形、梯形和(hé)半圓形，因此建議(yì)使用(yòng)圓形或梯形流道(dào)。對(duì)于LCP模具的流道(dào)直徑設計(jì)，須考慮流道(dào)長度、塑件尺寸及經濟性等多個因素，但(dàn)通常可将流道(dào)直徑設計(jì)爲2~5mm。另外(wài)，流道(dào)長度原則上(shàng)應盡量縮短，其中對(duì)于多型腔模具，爲了(le)減少模腔間的差異，最好(hǎo)使到(dào)各個模腔的距離保持相等。如果主流道(dào)尺寸遠大(dà)于注射機的噴嘴孔徑，主流道(dào)内就容易出現(xiàn)噴射痕，還可能(néng)卷入空(kōng)氣，從(cóng)而使制品産生氣泡。因此最好(hǎo)把主流道(dào)的最小(xiǎo)直徑，設計(jì)成比噴嘴孔徑大(dà)0.5mm左右，并将斜度設爲0.5~1°。LCP不但(dàn)具有良好(hǎo)的脫模性，而且也(yě)具有很(hěn)好(hǎo)的流動性。如果在模具表面出現(xiàn)劃痕，就會(huì)影響制品的脫模性。因此須對(duì)直接澆口和(hé)流道(dào)進行研磨抛光，并且在直接澆口和(hé)流道(dào)的末端設置冷料穴結構。

2、澆口

在LCP的模具設計(jì)中，澆口設計(jì)尤爲重要。由于LCP具有各向異性，因此必須在考慮填充方式的基礎上(shàng)來(lái)确定澆口形式和(hé)澆口位置。另外(wài)爲充分發揮LCP所具有的優異特性，原則上(shàng)須将澆口設置在熔體流動方向上(shàng)。如果制品形狀複雜(zá)，那麽在熔體流動方向上(shàng)就容易産生亂流。這(zhè)時(shí)可以忽略澆口位置對(duì)LCP分子排列産生的影響，隻能(néng)采取調整速度和(hé)壓力的方法來(lái)補救。LCP模具設計(jì)中，一般可采用(yòng)側澆口、 點澆口和(hé)潛伏式澆口的澆口形式。

3、排氣槽

LCP在成型時(shí)可産生微量氣體。爲了(le)更好(hǎo)地填充型腔，有必要設置排氣槽。排氣槽(長100~200 mm)深度以1~2mm爲宜，如果低(dī)于這(zhè)個深度，排氣槽的截面積就會(huì)更小(xiǎo)，從(cóng)而達到(dào)氣體流動的下(xià)限， 可能(néng)會(huì)造成排氣不暢。因此凡是在氣體容易滞留 之處都應該設置排氣槽。

LCP加工(gōng)成時(shí)要注意的問題

1. 料筒溫度

通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。如考慮到(dào)螺杆的使用(yòng)壽命，可以縮小(xiǎo)後部、中部、前部的溫差。爲了(le)防止噴嘴流涎，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低(dī)10℃，如果要提高(gāo)流動性的話(huà)，所設溫度可以比表中所示的溫度高(gāo)出20℃，但(dàn)是必須注意下(xià)列情況。

降低(dī)料筒溫度時(shí)：滞留時(shí)間過長，不會(huì)引起粒料在料筒中老(lǎo)化，也(yě)不會(huì)産生腐蝕性氣體，所以滞留時(shí)間長一般不會(huì)産生什(shén)麽大(dà)的問題。但(dàn)是，如果長時(shí)間中斷成型的話(huà)，請(qǐng)降低(dī)料筒溫度，再次成型時(shí)，以扔掉幾模爲好(hǎo)。

2. 模具溫度

LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但(dàn)是我們一般将模具溫度設定在70℃-110℃左右。爲了(le)縮短成型周期、防止飛(fēi)邊及變形，應選擇低(dī)的模具溫度；如果要求制品尺寸穩定（特别是用(yòng)于高(gāo)溫條件下(xià)的制品），減少熔接縫的産生及解決充填不足等問題時(shí)，則應選擇高(gāo)的模具溫度。

3. 可塑化

螺杆的轉速一般爲100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料，爲了(le)防止玻纖被折斷，我們必須選擇比較低(dī)的轉速。此外(wài)，背壓也(yě)盡可能(néng)低(dī)一點。料筒溫度設定爲300℃時(shí)，材料在料筒内滞留時(shí)間對(duì)塑料的機械性能(néng)、顔色都有影響。

4. 注射壓力和(hé)注射速度

最合适的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計(jì)（特别是直澆口、流道(dào)、澆口）及其他(tā)的成型條件。但(dàn)是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低(dī)的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低(dī)。成型剛開(kāi)始時(shí)采用(yòng)低(dī)壓，然後慢慢地增加壓力，這(zhè)是一種比較好(hǎo)的方法。大(dà)抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下(xià)即可成型。另外(wài)，LCP的固化時(shí)間比較快(kuài)，所以注射速度快(kuài)則易得到(dào)好(hǎo)的結果。

5. 成型周期

成型周期取決于成型品的大(dà)小(xiǎo)、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上(shàng)面所說的那樣LCP具有良好(hǎo)的流動性，所以它的填充時(shí)間比較短，且固化速度也(yě)比較快(kuài)，所以我們可以得到(dào)較短的成型周期。代表性的成型周期爲10秒-30秒。