ABS塑料闆材加工(gōng)工(gōng)藝流程

1、ABS塑料闆材在加工(gōng)前需要進行預處理(lǐ)。

預處理(lǐ)可以幫助提高(gāo)制品的性能(néng)和(hé)質量。常用(yòng)的預處理(lǐ)方法包括熱幹燥和(hé)UV預處理(lǐ)。其中熱幹燥的原理(lǐ)是将闆材暴露于高(gāo)溫高(gāo)濕環境中，使其吸收更多的水(shuǐ)分，在加工(gōng)時(shí)減少翹曲等問題。而UV預處理(lǐ)則是使用(yòng)紫外(wài)線輻射來(lái)增加表面能(néng)，便于其他(tā)材料的粘合和(hé)塗覆。

2、ABS塑料闆材在加工(gōng)過程中需要進行成型。

常見的成型方法包括注塑、擠出和(hé)壓制。注塑是将ABS材料加熱至熔化狀态後注入模具中，在高(gāo)壓下(xià)進行成型。注塑可以得到(dào)高(gāo)精度和(hé)高(gāo)複雜(zá)度的制品。擠出是将ABS材料通過模頭擠出成型，其成型速度快(kuài)，适合大(dà)批量生産。壓制是将ABS材料放(fàng)入模具中，加熱後用(yòng)壓力進行成型。壓制适用(yòng)于較薄的闆材制品。

3、ABS塑料闆材在加工(gōng)後需要進行後處理(lǐ)。

後處理(lǐ)可以幫助提高(gāo)産品的性能(néng)和(hé)質量，常用(yòng)的後處理(lǐ)方式包括砂紙(zhǐ)打磨、熱合等。打磨可以讓制品表面更加光滑亮(liàng)麗(lì)，增加産品質感。熱合則是将兩個ABS闆材熱壓在一起進行粘合。

ABS闆材加工(gōng)過程中需要注意

1、常規ABS闆顔色不會(huì)很(hěn)白(bái)，韌性卻非常好(hǎo)，可以用(yòng)剪闆機裁剪，也(yě)可開(kāi)模具沖。線鋸機、鋼絲鋸、鋼鋸等都很(hěn)适合用(yòng)來(lái)加工(gōng)ABS闆材;

2、加工(gōng)ABS闆材要看(kàn)材料的厚度區(qū)分對(duì)待，如果是2毫米以下(xià)的ABS闆材，用(yòng)刀(dāo)在表面劃一道(dào)線，然後向劃線反面一扳，就可以掰爲兩部分了(le)。 

3、而2毫米的材料就比較難扳斷，就要借助尖利的工(gōng)具處理(lǐ)。可以将鑽頭磨成薄闆鑽頭的形狀，使鑽出的孔邊緣整齊、美(měi)觀，但(dàn)要注意切削速度不要太快(kuài)，以免造成ABS闆材損壞。

ABS塑料外(wài)殼制作(zuò)加工(gōng)的注意事(shì)項 

1.ABS塑料的吸濕性和(hé)濕敏性都較大(dà)，在成型加工(gōng)前必須進行充分幹燥和(hé)預熱(爲80~90C下(xià)最少幹燥2小(xiǎo)時(shí))，将水(shuǐ)分含量控制在0.03%以下(xià)。

2.ABS樹脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感度較低(dī)（與其它無定型樹脂不同）。ABS的溫度雖然比PS稍高(gāo)，但(dàn)不能(néng)像PS那樣有寬松的升溫範圍，不能(néng)用(yòng)盲目升溫的辦法來(lái)除低(dī)其粘度，可用(yòng)增加螺杆轉速的辦法來(lái)提高(gāo)其流動性。一般加工(gōng)溫度在190-235℃爲宜。

3.ABS塑料的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高(gāo)，需采用(yòng)較高(gāo)的啤貨。

4.ABS塑料采用(yòng)中高(gāo)速度等啤貨效果較好(hǎo)。（除非形狀複雜(zá)、薄壁制件需用(yòng)較高(gāo)的速度），産品水(shuǐ)口位易産生氣紋。

5.ABS塑料成型溫度較高(gāo)，其模溫一般調節在25-70℃。生産較大(dà)産品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動模（後模）略高(gāo)5℃左右爲宜。（模具溫度将影響塑件光潔度，溫度較低(dī)則導緻光潔度較低(dī)）

6.ABS塑料不宜在高(gāo)溫炮筒内停留時(shí)間過長（應小(xiǎo)于30分鐘(zhōng)），否則易分解發黃。

ABS注塑加工(gōng)成型的關鍵

1、産品模具設計(jì)

産品壁厚要求均勻，ABS産品壁厚差控制在25%以内，防止壁厚差過大(dà)局部應力集中。 在弱強度柱的根部，必須添加圓角或添加加強筋以防止柱斷裂。緊固件的設計(jì)，緊固件根部需要放(fàng)倒圓角。 r角的大(dà)小(xiǎo)取決于産品的壁厚。 r角與壁厚之比不得小(xiǎo)于0.3。 随着該比值的增大(dà)，内應力逐漸減小(xiǎo)，但(dàn)也(yě)必須考慮産品表面的收縮問題。 模具冷卻水(shuǐ)道(dào)的設計(jì)應确保冷卻均勻性，避免冷卻不均勻、收縮不均勻引起的内應力。

2、材料幹燥

耐熱ABS樹脂通常在儲藏運輸中吸收空(kōng)氣中的水(shuǐ)分。 吸水(shuǐ)率随空(kōng)氣濕度而變化，通常在0.2~0.4%之間。 因此，需要使材料充分幹燥，使材料含水(shuǐ)率在0.05%以下(xià)，優選在0.02%以下(xià)。 否則，有可能(néng)發生水(shuǐ)花(huā)和(hé)銀絲等表面不良。 耐熱ABS樹脂的幹燥溫度高(gāo)于常規ABS，通常爲80-95，幹燥時(shí)間爲3-4小(xiǎo)時(shí)。

3、成形溫度

成型溫度是耐熱ABS加工(gōng)中特别值得注意的參數之一，以确保耐熱ABS充分塑化爲基準，盡量使用(yòng)供應商推薦的成型溫度中間值以上(shàng)的溫度區(qū)域。 提高(gāo)成型溫度，耐熱ABS粘度明(míng)顯降低(dī)，樹脂流動性增加，流動距離延長，保證材料有足夠的填充能(néng)力。

4、保壓壓力和(hé)時(shí)間

對(duì)耐熱ABS來(lái)說，保壓壓力和(hé)時(shí)間設定是否合理(lǐ)，直接影響産品内應力的大(dà)小(xiǎo)。 保壓壓力的增加可以減小(xiǎo)分子間隙，減小(xiǎo)段的活動範圍，縮小(xiǎo)熔體體積，增大(dà)密度，增加分子間作(zuò)用(yòng)力，改善産品的收縮和(hé)内部質量，但(dàn)由于内應力增大(dà)，在保證産品外(wài)觀質量方面盡量降低(dī)保壓壓力，壓時(shí)間的設定基于澆口随着冷卻而固化、螺杆再次推進而不再對(duì)成型品施加壓力的時(shí)間。 保壓時(shí)間過長時(shí)，材料填充容易過剩，分子間隙變小(xiǎo)，内應力變大(dà)； 保壓時(shí)間過短，産品容易産生收縮，尺寸不穩定。 保壓時(shí)間的設定以産品重量不再變化時(shí)的最短時(shí)間爲最佳保壓時(shí)間。

5、模具溫度

成型耐熱ABS時(shí)，爲了(le)控制模具溫度，使用(yòng)模具溫度機。 推薦的沖模溫度爲60-80。 模具溫度高(gāo)，流動良好(hǎo)，熔接痕強度高(gāo)，産品内應力小(xiǎo)，但(dàn)成型周期适度延長。如果模具溫度低(dī)于建議(yì)，則産品内應力過高(gāo)，産品性能(néng)下(xià)降，可能(néng)會(huì)發生産品脆裂、螺紋孔破裂、塗裝破裂等不良情況。