什(shén)麽是橡膠模具?

橡膠模具主要用(yòng)于需要強化成型壓力或傳遞成型壓力的工(gōng)藝環境。在真空(kōng)袋很(hěn)難進入複雜(zá)模腔的凹進區(qū)時(shí)，橡膠模具就非常有用(yòng)。在固定體積方法中零件和(hé)橡膠材料完全被包圍在一個翻性金(jīn)屬框架中，橡膠的膨脹能(néng)有效使制件受到(dào)一個均勻的流體壓力。在可變體積方法中，一個真空(kōng)袋或軟柔性勻壓闆覆蓋在橡膠模具上(shàng)，這(zhè)樣就不再需要精确計(jì)算(suàn)橡膠模具的容積。橡膠模具最基本的方式是作(zuò)爲真空(kōng)袋與零件之間的簡易模闆，或者作(zuò)爲制件中難于壓實的部位的橡膠墊闆。

橡膠模具的種類

橡膠模具根據模具結構和(hé)制品生産工(gōng)藝的不同分爲：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大(dà)常用(yòng)模具。

 1．壓制成型模具

又稱爲普通壓模。它是将混煉過的、經加工(gōng)成一定形狀和(hé)稱量過的半成品膠料直接放(fàng)入模具中，而後送入平闆硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作(zuò)用(yòng)下(xià)硫化成型。

 2． 壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是将混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放(fàng)入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。

3． 注射成型模具

它是将預加熱成塑性狀态的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。

 4． 擠出成型模具

通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到(dào)初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到(dào)硫化罐内進行硫化或用(yòng)作(zuò)壓模法所需要的預成型半成品膠料。

橡膠模具的優點

1、橡膠模具在室溫下(xià)非常的穩定，也(yě)容易固化，适合延展卻不會(huì)輕易變形。且材料多爲基礎膠或者催化劑等，原材料十分便捷地可以獲取，能(néng)大(dà)量生産。

2、橡膠模具無毒。在使用(yòng)新型的材料的時(shí)候，無毒性是很(hěn)重要的考慮因素。

3、橡膠模具的脫模性能(néng)非常好(hǎo)，在進入模具的時(shí)候，流動性優異。

4、橡膠模具非常适合制作(zuò)模具，也(yě)能(néng)控制硫化，使之速度不至于過快(kuài)影響出模的效果。橡膠模具有很(hěn)好(hǎo)的仿真程度，減少了(le)後面大(dà)量修飾的勞動力。它制模的速度也(yě)很(hěn)快(kuài)。

5.橡膠模具的結構簡單，通用(yòng)性強，适用(yòng)範圍廣，操作(zuò)方便。

6.橡膠模具生産效率高(gāo)，質量穩定，自(zì)動化生産。

橡膠模具與塑膠模的區(qū)别

1.原材料的區(qū)别,塑膠大(dà)多數是指PE,PP,PVC,PC等材料,是我們日子中非常常接觸到(dào)的。橡膠通常是指天然橡膠和(hé)合成橡膠等。

2.橡膠模具一般都是熱幹壓模，加工(gōng)時(shí)将膠條放(fàng)入橡膠模具的型腔裏，合模後，将模具放(fàng)入熱壓機裏，加熱、加壓、保溫，最後将模具取出，打開(kāi)模具取出産品。
3.塑膠模具一般是注塑模具，将熔化的塑膠原料注射進模具型腔，待原料在模具型腔内冷卻凝固後，将模具打開(kāi)，頂出成品。

橡膠模具的日常維護

1.定期維護的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個橡膠模具。當滿足加工(gōng)數量,橡膠模具維護的實現(xiàn),維護計(jì)劃,容易控制維修時(shí)間。 　　
2.維護模具是爲了(le)延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的。
3.維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,并搬到(dào)油等。這(zhè)個工(gōng)作(zuò)通常是确認模具處于正常狀态,可以早期發現(xiàn)異常。 　　
4.事(shì)故狀态維修的橡膠模具加工(gōng),将會(huì)有一些(xiē)變化,不能(néng)繼續使用(yòng)。比如毛邊變大(dà),錯誤的大(dà)小(xiǎo),如疤痕、模具零件的燃燒。因爲類似的異常開(kāi)始模具維修、保養的内容稱爲事(shì)故。這(zhè)種維護通常使用(yòng)直到(dào)近極限,如果橡膠模具維護成本的時(shí)間更重要的是,生命是短暫的模具