5、橡膠産品缺膠

原因分析：1.膠料沒有充分流動；

2. 半成品單耗不足或裝膠量不足；

3. 3.模具排氣性能(néng)差；模溫太高(gāo)

解決方案：1.減慢模具上(shàng)升速度并反複放(fàng)氣；

2. 從(cóng)新制定模具裝膠量；

3. 3.改善模具設計(jì)，降低(dī)模溫。

6、橡膠産品出現(xiàn)卷邊、抽邊、縮邊

原因分析：1 模具與橡膠之間的空(kōng)氣無法排出。

2 稱重不夠。

3 壓力不足。

4 膠料流動性太差。

5. 模溫過高(gāo)，膠料焦燒。

6. 6 膠料早期焦燒（死料）。

7. 料不夠厚， 流動不充分。

解決方案：1. 加開(kāi)排氣槽。

2.多排氣。

3.提高(gāo)壓力

4. 改配方，增加膠料流動性。

5.  改配方，延長焦燒時(shí)間

6. 增加料厚度。

7、橡膠産品出現(xiàn)裂紋

原因分析：膠料有髒物混入；隔離劑添加過多；膠料焦燒不夠。

解決方案：保證膠料清潔無污染；合理(lǐ)使用(yòng)隔離劑；延長焦燒時(shí)間。

8、橡膠産品噴霜，發白(bái)

原因分析： 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量，超過橡膠的溶解度。

解決方案：1. 延長硫時(shí)或采取二次硫化2. 調整配方，減少低(dī)溶解度

9、橡膠産品脫模破裂

原因：1. 模溫過高(gāo)或者硫時(shí)過長。2. 硫化劑用(yòng)量過多。

　　  3. 脫模方法不對(duì)。

解決措施：1. 降低(dī)模溫。2. 縮短硫時(shí)。 3. 減少硫化劑用(yòng)量。

　　      4. 噴脫模劑。 5. 采取正确的脫模方法。

10、橡膠産品難加工(gōng)

原因分析：1. 産品撕裂強度太好(hǎo)，（如高(gāo)拉力膠）。這(zhè)種難加工(gōng)表現(xiàn)爲毛邊撕不下(xià)來(lái)。

2. 産品強度太差，表現(xiàn)爲毛邊很(hěn)脆，會(huì)連産品一起撕破。

決措施：1. 如果是撕不掉， 就得調整配方，多填充配合劑，減小(xiǎo)收縮率。

　　  2. 如果是撕破， 則降低(dī)模溫，縮短硫時(shí)，減少硫化劑用(yòng)量，調整配方，增加膠料強度