UHMWPE模具加工(gōng)成型的優點

1、原料的損失小(xiǎo),不會(huì)造成過多的損失(通常爲制品質量的2%~5%)。
2、制品的内應力很(hěn)低(dī)，且翹曲變形也(yě)很(hěn)小(xiǎo)，機械性能(néng)較穩定。
3、模腔的磨損很(hěn)小(xiǎo)，模具的維護費用(yòng)較低(dī)。
4、成型設備的造價較低(dī)，其模具結構較簡單，制造費用(yòng)通常比注塑模具或傳遞成型模具的低(dī)。
5、可成型較大(dà)型平闆狀制品。模壓所能(néng)成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模闆尺寸所決定。
6、制品的收縮率小(xiǎo)且重複性較好(hǎo)。
7、可在一給定的模闆上(shàng)放(fàng)置模腔數量較多的模具，生産率高(gāo)。
8、可以适應自(zì)動加料與自(zì)動取出制品。
9、生産效率高(gāo)，便于實現(xiàn)專業化和(hé)自(zì)動化生産。 

10、産品尺寸精度高(gāo)，重複性好(hǎo)。
11、表面光潔，無需二次修飾。
12、能(néng)一次成型結構複雜(zá)的制品。

13、批量生産，價格相對(duì)低(dī)廉

UHMNWPE成型工(gōng)藝

1、煅燒成型加工(gōng)工(gōng)藝

采用(yòng)粉末狀環氧樹脂，分子量沒有限制；将粉末狀環氧樹脂碾成不規則形狀的胚料(如棒、闆、輪、套等)，工(gōng)作(zuò)壓力爲42MPa，保壓爲30~90秒，模具熱漲冷縮率是1~3%;之後在250~300℃下(xià)煅燒，煅燒時(shí)長根據實際薄厚定爲1小(xiǎo)時(shí)/10mino。

2、擠壓成型加工(gōng)工(gōng)藝

宜選用(yòng)UHMWPE環氧樹脂與LDPE、LCP或改性劑共混，以提升流通性。機器設備采用(yòng)柱塞泵式和(hé)同向雙螺杆擠塑機，以防止摩擦阻力低(dī)、原材料非常容易跑偏的缺陷。擠出溫度180~200℃，螺杆轉速比10~15R/min;單螺杆擠塑機可用(yòng)于樣子簡單商品，但(dàn)要增加生産加工(gōng)附屬設備，提升電機額定功率。

3、注入成型加工(gōng)工(gōng)藝

宜選用(yòng)與LDPE、LCP或添加物共混的UHMWPE環氧樹脂；塑料機的螺杆和(hé)磨具有待改進。注射壓力12OMPa之上(shàng)，螺杆轉速比40~60r/min，筒節環境溫度180~220℃，模溫85~110℃。

4、擠壓成型一壓成型

先擠壓熔化胚料，再倒入磨具，做成需要商品。

UHMWPE闆材模壓成型的工(gōng)藝流程

1、預混料

HMWPE原料采用(yòng)太格拉特有增耐磨自(zì)潤滑配方工(gōng)藝，經高(gāo)速混合後達到(dào)太格拉導軌、異型材、零件加工(gōng)要求。
2、加料

按照需要往模具内加入規定量的材料，而加料的多少直接影響着制品的厚度尺寸。加料量多則闆材尺寸厚；加料量少則闆材尺寸薄。
3、閉模

加料完後即使陽模和(hé)陰模相閉合。合模時(shí)先用(yòng)快(kuài)速，待陰，陽模快(kuài)接觸時(shí)改爲慢速。先快(kuài)後慢的操作(zuò)方法有利于縮短非生産時(shí)間，防止模具擦傷，避免模槽中UHMWPE原料因合模過快(kuài)而被空(kōng)氣帶出。待模具閉合即可增大(dà)壓力對(duì)原料加熱加壓。
4、排氣

模壓UHMWPE原料時(shí)，爲了(le)排除模内空(kōng)氣，在塑料模的模腔内塑料反應進行至适當時(shí)間後，可卸壓松模排氣一很(hěn)短的時(shí)間。排氣操作(zuò)能(néng)避免制品内部出現(xiàn)分層和(hé)氣泡；但(dàn)排氣過遲，則因物料表面已熔化氣體排不出。
5、加熱保壓

在模壓溫度下(xià)保持一段時(shí)間，使UHMWPE原料在高(gāo)溫高(gāo)壓下(xià)充分熔化。
6、脫模

脫模通常是靠頂出杆來(lái)完成的，然後進行脫模UHMWPE闆材。
7、模具吹洗

脫模後，通常用(yòng)壓縮空(kōng)氣吹洗模腔和(hé)模具的模面，如果模具上(shàng)的固着物較緊，還可用(yòng)銅刀(dāo)或銅刷清理(lǐ)，甚至需要用(yòng)抛光刷等。
8、後處理(lǐ)

爲了(le)進一步提高(gāo)制品的質量，同時(shí)減少或消除制品的内應力，達到(dào)機加工(gōng)太格拉耐磨鏈條導軌、異型材、零件的尺寸一緻穩定性要求。