TPE加工(gōng)方式

1. 注塑成型

TPE材料注塑成型工(gōng)藝具有生産速度快(kuài)、效率高(gāo)、自(zì)動化操作(zuò)、顔色品種多樣、形狀由簡單到(dào)複雜(zá)、尺寸由大(dà)到(dào)小(xiǎo)、産品尺寸準确、産品易更新、産品形狀複雜(zá)等優點。注塑成型适用(yòng)于批量生産、複雜(zá)形狀産品等成型加工(gōng)領域。

2. 擠出成型

擠出成型主要生産條狀産品。如電線電纜、水(shuǐ)管、密封條等産品。

3. 吹塑成型

吹塑主要生産玩(wán)具和(hé)汽車零部件。影響吹塑成型和(hé)産品質量的主要工(gōng)藝因素有型坯溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間、吹塑速率、吹塑氣壓和(hé)吹塑比等。

4. 壓光成型

TPE材料采用(yòng)多輥壓光機進行壓光，主要對(duì)片材産品進行壓光。

5. 澆注成型

将SEBS粉充油制成粘稠的TPE材料，通過溶膠機後倒入模具中，完全冷卻後即爲成品。鑄造成型主要生産超軟産品和(hé)窗花(huā)玩(wán)具。

TPE加工(gōng)工(gōng)藝要求

1、加工(gōng)溫度

TPE原料加工(gōng)的溫度在200℃左右，TPE原料在存儲時(shí)不會(huì)吸收空(kōng)氣當中的濕氣，一般不再需要烘幹環節，如果産品的外(wài)觀至關重要，原料可以鼓風(fēng)加熱式料鬥内，在50度的溫度下(xià)烘2—4小(xiǎo)時(shí)。

2、模具度

模具度，較高(gāo)模溫可促進膠料在模具中流動，低(dī)壓注射也(yě)能(néng)充模，産品表面更美(měi)觀。

3、注射速度

宜采用(yòng)較高(gāo)的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統，即使高(gāo)速注射也(yě)不必擔心産生困氣現(xiàn)象。

4、料筒的清理(lǐ)

5、着色

大(dà)部分TPE原料是透明(míng)、半透明(míng)本白(bái)色的，是很(hěn)容易着色的，應選擇合适的色粉或色母着色。

6、加熱和(hé)熔化

将混合後的TPE原料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化設備并加熱熔融。材料應充分熔化，以保證成品的物理(lǐ)性能(néng)和(hé)外(wài)觀。

TPE加工(gōng)注意事(shì)項

1、溫度控制

TPE材料的熔點較低(dī)，一般在160-180℃之間，熱塑性材料都需要在熔點以上(shàng)才能(néng)加工(gōng)成型，因此，加工(gōng)溫度一定要控制在适當的範圍内，過高(gāo)或者過低(dī)的溫度都會(huì)影響成型效果。

2、模具設計(jì)

TPE材料容易與模具粘附，加工(gōng)時(shí)需要對(duì)模具的設計(jì)和(hé)表面處理(lǐ)要求比較高(gāo)，模具表面必須光滑無痕，防止産生拉伸和(hé)開(kāi)裂等缺陷。

3、機械設備

在TPE加工(gōng)中，液壓或者氣動型機械較爲合适，設備操作(zuò)平穩，具有較高(gāo)的重複性和(hé)穩定性。

4、進料方式

TPE材料的粘度相對(duì)較高(gāo)，進料方式需要注意勻速、穩定、均勻，避免在進料過程中引入氣泡和(hé)異物。

5、加工(gōng)環境

對(duì)于TPE材料的加工(gōng)，要保證清潔的加工(gōng)環境，避免雜(zá)質和(hé)細菌的侵入，以保證産品的質量和(hé)安全性。

TPE加工(gōng)常見問題

1.脫模變異

解決方法：延長冷卻時(shí)間；放(fàng)慢開(kāi)模速度；修改模具；降低(dī)模具溫度。

2. 易開(kāi)裂脫模

解決方法：提高(gāo)筒體溫度和(hé)模具溫度；修改模具。

3. 成品出模後有射線

解決方法：降低(dī)火速，并使空(kōng)腔變空(kōng)氣體順利排出；幹燥物料；降低(dī)成型溫度；降低(dī)進料管後段溫度，增加壓力。

4. 脫模後産生毛刺

解決方法：降低(dī)壓力，飛(fēi)模，增加鎖緊力；降低(dī)注射壓力，保持壓力；降低(dī)燃速和(hé)物料溫度；清潔模具。

5. 成品填充不足

解決方法：增加注射壓力，提高(gāo)注射速度和(hé)清理(lǐ)模具噴嘴；提高(gāo)成型溫度，修改流道(dào)；增加或增加排氣孔；延長注射時(shí)間，增加注射量。

6. 成品有裝訂線

解決方法：提高(gāo)注射壓力，速度，修改閘門(mén)流道(dào)；噴嘴溫度低(dī)；提高(gāo)成型溫度和(hé)模具溫度，增加背壓或添加螺杆轉速；在合流段增設放(fàng)空(kōng)或溢流池；減少脫模劑的使用(yòng)。

7. 成品光澤差

解決方法：提高(gāo)注塑壓力、注塑速度、模具溫度；模腔内有水(shuǐ)或油脂污染；溶液，擦拭幹淨；修改模具；提高(gāo)注射壓力和(hé)速度，延長注射時(shí)間和(hé)幹燥物料。

8. 成品表面有條紋

解決方法：調整适當的注入壓力或速率；增加保溫時(shí)間或增大(dà)澆口；提高(gāo)模具和(hé)澆口溫度；提高(gāo)溫度、背壓或加快(kuài)螺杆轉速。

9. 成品表面粗糙

解決方法：提高(gāo)溫度、背壓和(hé)螺杆轉速；提高(gāo)模具溫度。

10. 成品表面塊狀

解決方法：重新清洗物料管；找到(dào)合适的色母粒。

11. 成品膨脹：

解決方法：提高(gāo)模具溫度，降低(dī)螺杆轉速；調整限位裝置。