什(shén)麽塑料熱成型？

熱熱成型加工(gōng)是将片材夾在框架上(shàng)加熱到(dào)軟化狀态，在外(wài)力作(zuò)用(yòng)下(xià)，使其緊貼模具型面，冷卻定型後即得制品，此法也(yě)用(yòng)于橡膠加工(gōng)，與注射成型比較，具有生産效率高(gāo)，使用(yòng)的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴等。熱成型制品的特點是壁薄，表面積很(hěn)大(dà)，屬于半殼性結構。制品的類型有杯、碟和(hé)其它日用(yòng)器皿、醫(yī)用(yòng)器皿、電子儀表附件、收音(yīn)機與電視(shì)機外(wài)殼、廣告牌、浴缸、玩(wán)具、帽盔、包裝用(yòng)具等；另外(wài)還有汽車部件、建築構件、化工(gōng)設備、雷達罩和(hé)飛(fēi)機艙罩等。

塑料熱成型工(gōng)藝

1.真空(kōng)成型

熱成型方法有幾十種，真空(kōng)成型是其代表的一種。

采用(yòng)真空(kōng)使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。此法最簡單，但(dàn)抽真空(kōng)所造成的壓差不大(dà)，隻用(yòng)于外(wài)形簡單的制品。

2.氣壓熱成型

采用(yòng)壓縮空(kōng)氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。由于壓差比真空(kōng)成型大(dà)，可制造外(wài)形較複雜(zá)的制品。

3.對(duì)模熱成型

将受熱軟化的片材放(fàng)在配對(duì)的陰、陽模之間,借助機械壓力進行成型。此法的成型壓力更大(dà)，可用(yòng)于制造外(wài)形複雜(zá)的制品，但(dàn)模具費用(yòng)較高(gāo)。

4.柱塞助壓成型

用(yòng)柱塞或陽模将受熱片材進行部分預拉伸,再用(yòng)真空(kōng)或氣壓進行成型，可以制得深度大(dà)、壁厚分布均勻的制品。

5.固相成型

片材加熱至溫度不超過樹脂熔點，使材料保持在固體狀态下(xià)成型。用(yòng)于 ABS樹脂、聚丙烯、高(gāo)分子量高(gāo)密度聚乙烯。制件剛性、強度等都高(gāo)于一般熱成型産品。

6.雙片材熱成型

兩個片材疊合一起,中間吹氣,可制大(dà)型中空(kōng)制件。

塑料熱成型的優勢

1.尺寸穩定性比較好(hǎo)；
2.力學性能(néng)高(gāo)；
3.沒有分型線，生産率高(gāo)、質量好(hǎo)、成本低(dī)

沒有分型線，與許多其他(tā)塑料制造工(gōng)藝相比，這(zhè)使其獨一無二且更好(hǎo)一旦過程完成，通常隻需要最少的工(gōng)作(zuò)

4.應用(yòng)範圍廣使用(yòng)多種材料

5.增強機械性能(néng)高(gāo)溫熱塑性塑料表現(xiàn)出高(gāo)水(shuǐ)平的韌性、強度、剛度、抗疲勞性和(hé)延展性。

6.可回收
由于高(gāo)溫熱塑性塑料具有多次成型的能(néng)力，因此它們可以很(hěn)容易地回收，并且仍然具有與以前相同的尺寸完整性和(hé)強度。

塑料熱成型時(shí)應注意

1.宜用(yòng)高(gāo)溫、高(gāo)壓、高(gāo)速注射。

2.對(duì)結晶性料應按要求調節，同時(shí)應防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外(wài)露及局部燒傷。

3.保壓補縮應充分。

4.塑件冷卻應均勻。

5.料溫、模溫變化對(duì)塑件收縮影響較大(dà)，溫度高(gāo)收縮大(dà)，保壓及注射壓力增大(dà)，可使收縮變小(xiǎo)但(dàn)影響較小(xiǎo)。

6.由于增強料剛性好(hǎo)，熱變形溫度高(gāo)，可在較高(gāo)溫度時(shí)脫模，但(dàn)要注意脫模後均勻冷卻。

7.應選用(yòng)适當的脫模劑。